mrp什么意思(erp和mrp的区别)

MRP概述

在制造行业,有个专业术语叫做MRP(Material Requirement Planning,物料需求计划),MRP系统的出现,帮助企业管理者解决物料销售、生产、采购脱节的问题,达到物料“既不出现短缺,又不造成库存积压”的管理目标。

MRP系统是生产管理的核心,保证制造业核心业务信息的集成,让生产物料得以有序的流动,以形成供需平衡。

MRP & MRP Ⅱ

制造资源计划MRPⅡ(Manufacturing Resource Planning)是解决财务和业务脱节问题的信息化管理系统。使得物料的流动与财务同步,即在账目结转时体现,这样生产状况可以通过资金运行的状况体现出来,辅助管理层决策。

因此,MRP Ⅱ在MRP基础上增加了物流与资金流的集成能力。

MRP逻辑流程

MRP系统可以帮助企业摆脱传统的生产管理方式,其处理逻辑如下:

mrp什么意思(erp和mrp的区别)

(图片源自网络)

主要帮助管理者理清以下问题:

  1. 生产什么?数量?
  2. 生产需要用到什么原材料?
  3. 已经有了什么?
  4. 还缺什么?

因此,在进行MRP计算前,系统中必须对应输入以下数据:

  • 主生产计划,指出在某一计划时间段内应生产出各种产品和备件
  • 物料清单(Bill of Material,BOM),是产品结构的技术性描述文件,它表明了产品组建、子件、零件直到原材料之间的结构关系,以及每个组装件所需要的各下属部件的数量,物料清单是一种树形结构,这里展示一个某产品BOM结构示意图:

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BOM是MRP系统的基础,如果BOM表有误,则所有物料需求都会不正确。

  • 库存数据:反映每个物料类目现有库存量和计划接受量。采用MRP最终目的还是要将物料需求与仓库的库存相结合。

MRP系统与生产管理优化

有了MRP系统,输入必要的信息后,信息间的传递和处理都非常便捷迅速,流程创新和优化也很方便,不管是管理者还是执行者,手工处理物料信息的时间都被大大缩短,采购和生产计划也可以通过BOM和MRP快速计算,组织机构趋向“扁平化”,生产速度和工作效率随之提升。

这就是数字化时代,信息技术支持下生产管理模式必然改变的原因,这对提高企业生产的灵活性、应变能力、竞争力也是绝对必要的。

如果一个制造业企业,至今还没有BOM(物料清单)和MRP(物料需求计划)的概念,就意味着信息化管理进程至少落后了几十年。

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